Artikel ini merangkum klasifikasi 11 metode pemeriksaan mutu, dan memperkenalkan setiap jenis pemeriksaan.Cakupannya relatif lengkap, dan saya harap ini bisa membantu semua orang.
01 Urutkan berdasarkan urutan proses produksi
1. Pemeriksaan masuk
Definisi: Pemeriksaan yang dilakukan oleh perusahaan terhadap bahan baku yang dibeli, suku cadang yang dibeli, suku cadang yang dialihdayakan, suku cadang pendukung, bahan pembantu, produk pendukung dan produk setengah jadi sebelum disimpan.Tujuan: Untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat masuk ke gudang, mencegah penggunaan produk yang tidak memenuhi syarat mempengaruhi kualitas produk dan mempengaruhi pesanan produksi normal.Persyaratan: Inspektur masuk penuh waktu harus melakukan inspeksi sesuai dengan spesifikasi inspeksi (termasuk rencana kontrol).Klasifikasi: Termasuk batch pertama (bagian) dari inspeksi masuk sampel dan inspeksi masuk massal.
2. Pemeriksaan proses
Definisi：Juga dikenal sebagai inspeksi proses, ini adalah inspeksi karakteristik produk yang dihasilkan di setiap proses manufaktur selama proses pembentukan produk.Tujuan: Untuk memastikan bahwa produk yang tidak memenuhi syarat di setiap proses tidak akan mengalir ke proses selanjutnya, mencegah pemrosesan lebih lanjut dari produk yang tidak memenuhi syarat, dan memastikan pesanan produksi normal.Ini memainkan peran memverifikasi proses dan memastikan pelaksanaan persyaratan proses.Persyaratan: Personel inspeksi proses penuh waktu harus melakukan inspeksi sesuai dengan proses produksi (termasuk rencana kontrol) dan spesifikasi inspeksi.Klasifikasi: pemeriksaan pertama;inspeksi patroli;inspeksi terakhir.
3. Ujian akhir
Definisi：Juga dikenal sebagai pemeriksaan produk jadi, pemeriksaan produk jadi adalah pemeriksaan menyeluruh terhadap produk setelah akhir produksi dan sebelum produk disimpan.Tujuan: Untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke pelanggan.Persyaratan: Departemen pemeriksaan mutu perusahaan bertanggung jawab atas pemeriksaan produk jadi.Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan peraturan dalam panduan inspeksi untuk produk jadi.Inspeksi sejumlah besar produk jadi umumnya dilakukan dengan cara inspeksi sampling statistik.Untuk produk yang lulus inspeksi, bengkel dapat menangani prosedur penyimpanan hanya setelah inspektur mengeluarkan sertifikat kesesuaian.Semua produk jadi yang tidak memenuhi syarat harus dikembalikan ke bengkel untuk pengerjaan ulang, perbaikan, penurunan versi, atau skrap.Produk yang dikerjakan ulang dan dikerjakan ulang harus diperiksa lagi untuk semua item, dan inspektur harus membuat catatan inspeksi yang baik dari produk yang dikerjakan ulang dan dikerjakan ulang untuk memastikan bahwa kualitas produk dapat dilacak.Inspeksi produk jadi umum: inspeksi ukuran penuh, inspeksi penampilan produk jadi, GP12 (persyaratan khusus pelanggan), uji jenis, dll.
02 Diklasifikasikan berdasarkan lokasi pemeriksaan
1. Inspeksi terpusat Produk yang diinspeksi dikonsentrasikan di tempat tetap untuk inspeksi, seperti stasiun inspeksi.Umumnya, pemeriksaan akhir mengadopsi metode pemeriksaan terpusat.
2. Inspeksi di tempat Inspeksi di tempat, juga dikenal sebagai inspeksi di tempat, mengacu pada inspeksi di lokasi produksi atau tempat penyimpanan produk.Inspeksi proses umum atau inspeksi akhir produk skala besar mengadopsi inspeksi di tempat.
3. Mobile inspection (inspeksi) Inspektur harus melakukan inspeksi kualitas keliling pada proses pembuatan di tempat produksi.Inspektur harus melakukan inspeksi sesuai dengan frekuensi dan jumlah inspeksi yang ditentukan dalam rencana pengendalian dan instruksi inspeksi, dan menyimpan catatan.Titik kontrol kualitas proses harus menjadi fokus inspeksi keliling.Inspektur harus menandai hasil inspeksi pada bagan kendali proses.Ketika inspeksi tur menemukan bahwa ada masalah dengan kualitas proses, di satu sisi, perlu untuk mencari tahu penyebab proses abnormal dengan operator, mengambil tindakan korektif yang efektif, dan mengembalikan proses ke kontrol. negara;Sebelum inspeksi, semua benda kerja yang diproses diperiksa 100% secara retrospektif untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses selanjutnya atau ke tangan pelanggan.
03 Diklasifikasikan berdasarkan metode inspeksi
1. Uji fisik dan kimia Inspeksi fisik dan kimia mengacu pada metode yang terutama mengandalkan alat ukur, instrumen, meteran, alat ukur atau metode kimia untuk memeriksa produk dan mendapatkan hasil inspeksi.
2. Tes sensorik Inspeksi sensorik, juga dikenal sebagai inspeksi sensorik, bergantung pada organ indera manusia untuk mengevaluasi atau menilai kualitas produk.Misalnya, bentuk, warna, bau, bekas luka, tingkat penuaan, dll. Produk biasanya diperiksa oleh organ indera manusia seperti penglihatan, pendengaran, sentuhan atau penciuman, dan menilai kualitas produk atau apakah itu memenuhi syarat atau tidak. bukan.Tes sensorik dapat dibagi menjadi: Tes sensorik preferensi: Seperti mencicipi anggur, mencicipi teh dan identifikasi penampilan dan gaya produk.Itu tergantung pada pengalaman praktis yang kaya dari inspektur untuk membuat penilaian yang benar dan efektif.Tes sensorik analitik: Seperti inspeksi tempat kereta api dan inspeksi tempat peralatan, mengandalkan perasaan tangan, mata, dan telinga untuk menilai suhu, kecepatan, kebisingan, dll. Identifikasi penggunaan eksperimental: Identifikasi penggunaan percobaan mengacu pada pemeriksaan penggunaan aktual efek dari produk.Melalui penggunaan aktual atau uji coba produk, amati penerapan karakteristik penggunaan produk.
04 Diklasifikasikan berdasarkan jumlah produk yang diperiksa
1. Tes penuh
Inspeksi penuh, juga dikenal sebagai inspeksi 100%, adalah inspeksi penuh terhadap semua produk yang diajukan untuk diperiksa sesuai dengan standar yang ditentukan satu per satu.Perlu dicatat bahwa meskipun semua inspeksi disebabkan oleh inspeksi yang salah dan inspeksi yang hilang, tidak ada jaminan bahwa mereka 100% memenuhi syarat.
2. Pemeriksaan sampel
Inspeksi pengambilan sampel adalah untuk memilih sejumlah sampel tertentu dari batch inspeksi sesuai dengan rencana pengambilan sampel yang telah ditentukan sebelumnya untuk membentuk sampel, dan untuk menyimpulkan apakah batch memenuhi syarat atau tidak melalui pemeriksaan sampel.
3. Pengecualian
Hal ini terutama untuk mengecualikan produk yang telah lulus sertifikasi kualitas produk dari departemen otoritatif nasional atau produk yang dapat dipercaya ketika dibeli, dan apakah produk tersebut diterima atau tidak dapat didasarkan pada sertifikat pemasok atau data inspeksi.Saat dibebaskan dari inspeksi, pelanggan seringkali harus mengawasi proses produksi pemasok.Pengawasan dapat dilakukan dengan mengirimkan personel atau mendapatkan peta kendali proses produksi.
05 Klasifikasi properti data berdasarkan karakteristik kualitas
1. Pemeriksaan nilai pengukuran
Pemeriksaan nilai pengukuran perlu mengukur dan mencatat nilai spesifik dari karakteristik kualitas, memperoleh data nilai pengukuran, dan menilai apakah produk memenuhi syarat sesuai dengan perbandingan antara nilai data dan standar.Data kualitas yang diperoleh dengan pemeriksaan nilai pengukuran dapat dianalisis dengan metode statistik seperti histogram dan bagan kendali, dan lebih banyak informasi kualitas dapat diperoleh.
2. Hitung nilai tes
Untuk meningkatkan efisiensi produksi dalam produksi industri, pengukur batas (seperti pengukur steker, pengukur jepret, dll.) sering digunakan untuk inspeksi.Data kualitas yang diperoleh adalah data nilai hitung seperti jumlah produk yang memenuhi syarat dan jumlah produk yang tidak memenuhi syarat, tetapi nilai karakteristik kualitas tertentu tidak dapat diperoleh.
06 Klasifikasi menurut status contoh setelah pemeriksaan
1. Inspeksi yang merusak
Inspeksi destruktif artinya hasil inspeksi (seperti kemampuan peledakan selongsong, kekuatan bahan logam, dll.) hanya dapat diperoleh setelah sampel yang akan diperiksa dimusnahkan.Setelah uji destruktif, sampel yang diuji benar-benar kehilangan nilai guna aslinya, sehingga ukuran sampelnya kecil dan risiko pengujiannya tinggi.2. Inspeksi non-destruktif Inspeksi non-destruktif mengacu pada inspeksi bahwa produk tidak rusak dan kualitas produk tidak berubah secara substansial selama proses inspeksi.Kebanyakan inspeksi, seperti pengukuran dimensi part, adalah inspeksi non-destruktif.
07 Klasifikasi berdasarkan tujuan pemeriksaan
1. Pemeriksaan produksi
Inspeksi produksi mengacu pada inspeksi yang dilakukan oleh perusahaan produksi pada setiap tahap dari keseluruhan proses produksi pembentukan produk, dengan tujuan untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan produksi.Inspeksi produksi menerapkan standar inspeksi produksi organisasi itu sendiri.
2. Pemeriksaan penerimaan
Pemeriksaan penerimaan adalah pemeriksaan yang dilakukan oleh pelanggan (sisi permintaan) dalam pemeriksaan dan penerimaan produk yang disediakan oleh perusahaan produksi (pemasok).Tujuan inspeksi penerimaan adalah agar pelanggan memastikan kualitas produk yang diterima.Kriteria penerimaan setelah inspeksi penerimaan dilakukan dan dikonfirmasi oleh pemasok.
3. Pengawasan dan pemeriksaan
Pengawasan dan inspeksi mengacu pada pengawasan inspeksi acak pasar dan inspeksi yang dilakukan oleh lembaga inspeksi independen yang disahkan oleh departemen pemerintah yang kompeten di semua tingkatan, sesuai dengan rencana yang dirumuskan oleh departemen pengawasan dan manajemen kualitas, dengan mengambil sampel komoditas dari pasar atau langsung mengambil sampel. produk dari produsen.Tujuan pengawasan dan inspeksi adalah untuk mengontrol kualitas produk yang dipasarkan secara makro.
4. Uji verifikasi
Inspeksi verifikasi mengacu pada inspeksi bahwa lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah yang kompeten di semua tingkatan mengambil sampel dari produk yang diproduksi oleh perusahaan, dan memverifikasi apakah produk yang dihasilkan oleh perusahaan memenuhi persyaratan standar kualitas yang diterapkan melalui inspeksi.Misalnya, uji jenis dalam sertifikasi mutu produk termasuk dalam uji verifikasi.
5. Tes arbitrase
Inspeksi arbitrase berarti bahwa ketika ada perselisihan antara pemasok dan pembeli karena kualitas produk, lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah yang kompeten di semua tingkatan akan mengambil sampel untuk diperiksa dan menyediakan lembaga arbitrase sebagai dasar teknis untuk keputusan tersebut. .
08 Klasifikasi berdasarkan penawaran dan permintaan
1. Inspeksi pihak pertama
Inspeksi pihak pertama mengacu pada inspeksi yang dilakukan oleh produsen sendiri terhadap produk yang dihasilkannya.Inspeksi pihak pertama sebenarnya adalah inspeksi produksi yang dilakukan oleh organisasi itu sendiri.
2. Inspeksi pihak kedua
Pengguna (pelanggan, sisi permintaan) disebut pihak kedua.Inspeksi yang dilakukan oleh pembeli terhadap produk atau bahan baku yang dibeli, suku cadang yang dibeli, suku cadang yang dialihdayakan, dan produk pendukung disebut inspeksi pihak kedua.Inspeksi pihak kedua sebenarnya adalah inspeksi dan penerimaan pemasok.
3. Inspeksi pihak ketiga
Lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah di semua tingkatan disebut pihak ketiga.Inspeksi pihak ketiga meliputi inspeksi pengawasan, inspeksi verifikasi, inspeksi arbitrase, dll.
09 Diklasifikasikan oleh inspektur
1. Uji diri
Inspeksi diri mengacu pada inspeksi produk atau bagian yang diproses oleh operator sendiri.Inspeksi mandiri bertujuan agar operator memahami status kualitas produk olahan atau suku cadang melalui inspeksi, sehingga dapat terus menyesuaikan proses produksi untuk menghasilkan produk atau suku cadang yang sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas.
2. Saling inspeksi
Saling inspeksi adalah saling inspeksi produk olahan oleh operator dari jenis pekerjaan yang sama atau proses atas dan bawah.Tujuan saling inspeksi adalah untuk menemukan masalah kualitas secara tepat waktu yang tidak sesuai dengan peraturan proses melalui inspeksi, sehingga dapat mengambil tindakan korektif tepat waktu untuk memastikan kualitas produk olahan.
3. Pemeriksaan khusus
Inspeksi khusus mengacu pada inspeksi yang dilakukan oleh personel yang dipimpin langsung oleh lembaga inspeksi kualitas perusahaan dan terlibat dalam pemeriksaan kualitas penuh waktu.
10 Klasifikasi menurut komponen sistem inspeksi
1. Inspeksi batch demi batch Inspeksi batch demi batch mengacu pada inspeksi batch demi batch dari setiap batch produk yang diproduksi dalam proses produksi.Tujuan inspeksi batch demi batch adalah untuk menilai apakah batch produk memenuhi syarat atau tidak.
2. Pemeriksaan berkala
Pemeriksaan periodik adalah pemeriksaan yang dilakukan pada selang waktu tertentu (kuartal atau bulan) dari suatu batch atau beberapa batch tertentu yang telah lolos pemeriksaan batch demi batch.Tujuan inspeksi berkala adalah untuk menilai apakah proses produksi dalam siklus tersebut stabil.
3. Hubungan antara inspeksi berkala dan inspeksi batch demi batch
Inspeksi berkala dan inspeksi batch Merupakan sistem inspeksi lengkap perusahaan.Inspeksi berkala adalah pemeriksaan untuk mengetahui pengaruh faktor sistem dalam proses produksi, sedangkan pemeriksaan batch demi batch adalah pemeriksaan untuk mengetahui pengaruh faktor acak.Keduanya adalah sistem inspeksi lengkap untuk meluncurkan dan memelihara produksi.Inspeksi berkala adalah dasar dari inspeksi batch demi batch, dan tidak ada inspeksi batch demi batch dalam sistem produksi tanpa inspeksi berkala atau inspeksi berkala yang gagal.Inspeksi batch-by-batch adalah pelengkap dari inspeksi berkala, dan inspeksi batch-by-batch adalah inspeksi untuk mengontrol efek faktor acak atas dasar menghilangkan efek faktor sistem melalui inspeksi berkala.Secara umum, inspeksi batch demi batch hanya memeriksa karakteristik kualitas utama produk.Inspeksi berkala adalah untuk menguji semua karakteristik mutu produk dan pengaruh lingkungan (suhu, kelembaban, waktu, tekanan udara, gaya eksternal, beban, radiasi, jamur, serangga, dll.) terhadap karakteristik mutu, bahkan termasuk tes penuaan dan kehidupan yang dipercepat.Oleh karena itu, peralatan yang diperlukan untuk pemeriksaan berkala rumit, siklusnya panjang, dan biayanya tinggi, tetapi pemeriksaan berkala tidak boleh dilakukan karena hal tersebut.Ketika perusahaan tidak memiliki persyaratan untuk melakukan inspeksi berkala, perusahaan dapat mempercayakan lembaga inspeksi di semua tingkatan untuk melakukan inspeksi berkala atas namanya.
11 Diklasifikasikan berdasarkan efek tes
1. Uji deterministik Inspeksi deterministik didasarkan pada standar mutu produk, dan penilaian kesesuaian untuk menilai apakah produk memenuhi syarat atau tidak melalui inspeksi.
2. Tes informatif
Inspeksi informatif adalah metode inspeksi modern yang menggunakan informasi yang diperoleh dari inspeksi untuk kontrol kualitas.
3. Uji kausalitas
Tes pencarian penyebab adalah untuk menemukan kemungkinan alasan yang tidak memenuhi syarat (pencarian penyebab) melalui prediksi yang cukup dalam tahap desain produk, merancang dan membuat perangkat pemeriksa kesalahan dengan cara yang ditargetkan, dan menggunakannya dalam proses pembuatan produk. produk untuk menghilangkan produksi produk yang tidak memenuhi syarat.
Waktu posting: Nov-29-2022