Bagian 1. Apa itu AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) adalah dasar dari Adjusted Sampling System, dan merupakan batas atas dari rata-rata proses dari pengajuan terus menerus dari lot inspeksi yang dapat diterima oleh pemasok dan permintaan.Rata-rata dalam proses adalah kualitas rata-rata dari serangkaian lot inspeksi yang dikirimkan secara berurutan, yang dinyatakan sebagai “Tingkat Penolakan Lot” atau “Cacat Per Seratus Unit”.Hubungan antara AQL dan ukuran sampling terletak pada satu tingkat pemeriksaan (tiga tingkat pemeriksaan umum I, II, dan III, dan empat tingkat pemeriksaan khusus S-1, S-2, S-3, dan S-4) dan tingkat leniency (keparahan).
Misalnya, batch produk N=4000, AQL=1,5% yang disepakati, dan tingkat inspeksi yang dipilih adalah II, langkah-langkah untuk menentukan rencana inspeksi sampling satu kali yang disesuaikan adalah:
1) Menurut tabel GB2828-81, kode konten sampel adalah L;
2) Tentukan "rencana pengambilan sampel normal": jumlah penilaian yang memenuhi syarat yang sesuai dengan L dan AQL=1,5% adalah 7, jumlah penilaian yang tidak memenuhi syarat adalah 8, dan konten sampel adalah n=200.Artinya adalah: 200 sampel diambil dari 4.000 produk dan dikirim untuk diperiksa.Jika jumlah produk yang tidak memenuhi syarat dalam 200 ini kurang dari atau sama dengan 7, seluruh batch produk memenuhi syarat;jika lebih besar dari atau sama dengan 8, seluruh batch tidak memenuhi syarat;
3) Dengan cara yang sama, tentukan rencana pengambilan sampel "mengencangkan", "menenangkan" dan "sangat santai";
4) Menggabungkan empat rencana pengambilan sampel menjadi satu tempat dan menggunakan aturan konversi dinamis (dalam sistem getah, istilah aturan modifikasi dinamis) membentuk "rencana pengambilan sampel satu kali yang disesuaikan";
5) Contoh di atas mengikuti standar GB2828, yang sesuai dengan ISO2859 (menghitung).Ada versi ISO skema sampel di versi 4.5B sistem SAP.
6) Anda dapat merujuk ke aturan modifikasi dinamis "s01" dalam sistem standar SAP 4.5B, yang relatif jelas.
Bagian 2. Pengetahuan AQL Praktis
1. Ikhtisar inspeksi AQL
AQL: adalah singkatan dari tingkat kualitas rata-rata bahasa Inggris, yaitu tingkat kualitas rata-rata.Ini adalah parameter inspeksi, bukan standar.Selama inspeksi, jumlah pengambilan sampel dan jumlah produk yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat ditentukan menurut: rentang batch, tingkat inspeksi, dan nilai AQL.Pemeriksaan kualitas garmen mengadopsi rencana pengambilan sampel satu kali, tingkat kualitas yang memenuhi syarat (AQL) dari batch pakaian adalah 2,5, tingkat pemeriksaan adalah tingkat pemeriksaan umum, dan keketatan pemeriksaan adalah pemeriksaan normal.Rencana pengambilan sampel ditunjukkan pada tabel:
Rencana pengambilan sampel untuk pemeriksaan normal adalah: (AQL-2.5 dan AQL-4.0)
2. Item inspeksi pakaian
1. Pemeriksaan dimensi dan tampilan: — Tabel dimensi dan tampilan
1) Poin ukuran utama — Panjang kerah (tenunan polos), lebar kerah, lingkar kerah (rajut), lingkar dada (rajutan), bukaan lengan (lengan panjang), panjang lengan (sampai tepi lengan), panjang punggung (tenunan polos) ukuran tengah (rajut) / celana ukuran bahu atas, pinggang, pinggul bawah, gelombang depan, gelombang belakang, bukaan ritsleting, bukaan kelim, lingkar dalam / panjang tengah belakang lainnya (satu potong/set), garmen saat vertikal, ukuran celana.
2) Poin dimensi non-kritis — poin dimensi non-kritis, seperti minimum must-have, tinggi bahu, payudara, lengan, lebar kerah, lengan, gelombang depan dan belakang, lingkar pinggang bagian dalam, lingkar pinggul bawah, saku datar, bukaan .
2. Pemeriksaan cacat: Penampilan, bentuk, pakaian, dan cacat yang ditemukan dari semua pakaian diklasifikasikan secara terpisah.
Isi cacat terlampir.
Tiga.Penilaian
AQL adalah jumlah titik cacat terbesar dalam 100 potong pakaian.Ini didasarkan pada jumlah penilaian yang memenuhi syarat Ac (potongan) setelah inspeksi pengambilan sampel, dan tingkat pemrosesan rata-rata dari batch pakaian ini (potongan) dianggap memuaskan.Ketika jumlah penilaian wajar tanpa pengecualian Re (potongan) tercapai, tingkat pemrosesan rata-rata dari batch garmen ini (potongan) dianggap sebagai tingkat yang tidak dapat diterima.Berikut ini adalah kriteria penilaian standar untuk penilaian selama proses pemeriksaan:
1. Cacat umum — Mulai dari spesifikasi organisasi dan standar kualitas pesanan, tidak mencapai kinerja produk, yang memengaruhi penampilan dan interior garmen.Titik dimensi non-kritis dan cacat umum dapat menghilangkan pengaruh cacat pada penampilan dan sifat bagian dalam pakaian selama pengerjaan ulang.Jika garmen dikerjakan ulang berdasarkan cacat ini, maka harus diperiksa ulang 100% sebelum pengiriman, dan inspektur dapat membatasi spesifikasi spesifik, warna, ukuran, dll. dari inspeksi.Tiga cacat umum diubah menjadi satu cacat serius.
2. Cacat serius — mempengaruhi penampilan dan bentuk pakaian.Ketika konsumen membeli dan melihat cacat tersebut, mereka tidak akan membeli pakaian tersebut lagi, atau jika cacat tersebut akan menyebabkan pakaian tersebut tidak nyaman untuk pertama kali atau setelah dicuci, maka konsumen akan mengembalikannya.Seperti kerusakan, noda, batang warna, lubang, titik dimensi kritis, dll. semuanya merupakan cacat serius.Jika ditemukan cacat serius, pakaian kedua dinilai tidak dapat diterima atau tidak dapat diterima.
Empat.Metode inspeksi tiga langkah (inspeksi pra-produksi, inspeksi lini produksi mulai, inspeksi produk akhir)
1. Inspeksi pra-produksi
Ini adalah pemeriksaan kehamilan, untuk memeriksa spesifikasi khusus atau persyaratan umum perusahaan, fokus pemeriksaan ini adalah: pembalut, pengemasan, merek dagang, pola cetak, standar warna, pemeriksaan ulang lembar spesifikasi dan semua informasi yang relevan, bersihkan sebelum memotongnya isi.
2. Inspeksi selama produksi
Setelah mengkonfirmasi batch pertama atau pertama produk jadi, periksa produk jadi dengan pengambilan sampel, dan periksa isinya: ukuran, warna, desain, bahan, struktur organisasi, pekerjaan tangan, merek dagang produk jadi, label harga, dan kemasan.Jika ada masalah, informasi tersebut harus diumpankan kembali ke Potong, jahit, periksa kembali dan perbaiki.
3. Inspeksi produk jadi
Umumnya, setidaknya 80% dari produksi telah selesai dan dikemas untuk pengiriman.Sampel yang akan diperiksa harus dipilih secara acak dari pakaian jadi.Jika inspeksi gagal, seluruh batch harus diperiksa 100%, dan produk yang tidak sesuai akan dikerjakan ulang oleh pabrik.Laporan pemeriksaan akhir menentukan: 1. Gandum kotak akurat, 2. Berat kotor dan ukuran karton, 3. Berat bersih barang, 4. Ukuran akhir dan pencocokan warna.
Lima.Deteksi jarum
Karena manajemen yang buruk dalam proses produksi, sering ada jarum yang patah (termasuk jarum jahit, peniti, dll.) pada produk quilted seperti pakaian.Pada tahun 1980-an, cedera konsumen yang disebabkan oleh jarum patah di pakaian sering terjadi, yang mendorong pemerintah untuk mengumumkan peraturan perlindungan hak konsumen dalam bentuk undang-undang untuk memperkuat kontrol jarum patah.Menurut peraturan, jika ada jarum patah dalam produk yang diproduksi dan didistribusikan, produsen dan penjual akan dihukum berat, dan jika merugikan konsumen, mereka juga akan diberi ganti rugi.Untuk menghindari kerugian ekonomi akibat jarum patah, importir garmen tidak hanya mewajibkan produsen untuk memeriksa jarum sebelum meninggalkan pabrik, tetapi juga mendirikan pabrik inspeksi khusus untuk inspeksi jarum.Untuk produk yang telah lulus pemeriksaan jarum, gantung atau tempelkan tanda pemeriksaan jarum.
Enam.Pengujian pakaian
1. Perlu menunjukkan bahwa kain telah diuji
2. Tes pakaian dilakukan sebagai berikut:
1) Inspektur secara acak memilih pakaian siap pakai dari jumlah besar untuk pengujian
2) Lakukan pengujian dengan set sampel pakaian dengan kualitas yang sama dengan yang massal
3) Diuji oleh pabrik itu sendiri menggunakan metode uji pencucian garmen standar
Eksperimen akhir harus diperiksa secara pribadi oleh inspektur, dan jika ada fasilitas yang melanggar peraturan, laporan pengamatan terperinci harus ditulis.
Lampiran: daftar cacat
1. Cacat yang berkaitan dengan penampilan pakaian
Warna kain melebihi rentang yang ditentukan, atau melebihi rentang yang diizinkan pada kartu kontrol
Film/garis/aksesoris yang terlihat dengan perbedaan warna yang jelas
Permukaan bulat yang jelas 204. Cacat pencetakan
Kurang warna
Warnanya tidak sepenuhnya tertutup
Salah eja 1/16″* Arah pola tidak memenuhi spesifikasi 205. Strip tidak sejajar, dan ketika struktur organisasi mengharuskan strip disejajarkan, 1/4 salah
Misalignment lebih dari 1/4″ (pada saku rok atau celana terbuka)
Lebih dari 1/8″ misalignment, saku rok atau bagian tengah
Salah penempatan lebih dari 1/8″, penutup tas dan saku 206. Kain ditekuk atau miring, sisi-sisinya tidak sama dengan balutan lebih dari 1/2″”,
Benang putus, ujung putus (benang), lubang akibat jarum kurang
Garis horizontal permanen, garis vertikal pada kain, termasuk jahitan
Minyak, kotoran, terlihat dalam panjang lengan
Untuk kain kotak-kotak, tampilan dan penyusutan dipengaruhi oleh hubungan pemotongan (garis datar diekspresikan dalam arah lungsin dan pakan)
Ada anak tangga dan strip yang jelas, yang memengaruhi penampilan dalam rentang besar
Warna lapisan terbuka
Warp salah, dressing pakan (anyaman), suku cadang salah
Penggunaan atau penggantian pembalut yang tidak disetujui yang mempengaruhi penampilan kain, seperti alas kertas, dll.
Spare part balutan khusus yang hilang atau rusak, sehingga tidak dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan aslinya, seperti kancing tidak dapat dikancingkan, resleting tidak dapat ditutup, dan hal-hal yang melebur tidak tertera pada label instruksi setiap potong pakaian
Setiap struktur organisasi berdampak buruk pada penampilan pakaian
Lengan terbalik dan putar
2. Tombol
Tombol hilang kuku
rusak, rusak, cacat, sebaliknya
Tidak memenuhi spesifikasi
Tombol terlalu besar atau terlalu kecil
Gerinda lubang kancing, (disebabkan oleh pisau yang tidak cukup cepat)
Posisi tidak sejajar atau salah, mengakibatkan deformasi
Garis tidak selaras dengan warna, atau perataan warna tidak bagus
Kerapatan benang tidak sesuai dengan karakteristik kain
3. Lapisan kertas
Liner kertas yang melebur harus cocok dengan setiap pakaian, bukan busa, kerutan
Untuk pakaian dengan bantalan bahu, jangan lepaskan bantalan bahu dari ujungnya
4. Ritsleting
Inkompetensi fungsional apa pun
Kain di kedua sisi tidak sesuai dengan warna gigi
Ritsleting mobil terlalu ketat atau terlalu longgar, sehingga tonjolan dan kantong ritsleting tidak rata
Setelah ritsleting dibuka, pakaian tidak terlihat bagus
pita sisi ritsleting tidak lurus
Ritsleting saku tidak cukup lurus untuk menonjolkan bagian atas saku
Ritsleting aluminium tidak dapat digunakan
Ukuran dan panjang resleting tidak sesuai dengan panjang tempat pakaian digunakan, atau tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan
5. Jagung atau kail
Kuku hilang atau memaku di tempat yang salah
Kait dan ujungnya keluar dari tengah, dan saat diikat, titik pengikatnya tidak lurus
Aksesori logam baru, pengait, lubang tali, stiker, paku keling, kancing besi, dll. tidak tahan karat atau mudah dibersihkan
Spesifikasi yang tidak tepat dan penentuan posisi yang tidak akurat
6. Sabuk
Warna tidak memenuhi persyaratan
Bandwidth melebihi 1/4″ dari spesifikasi
Jumlah lubang kancing tidak sesuai kebutuhan
Jahitan atas sabuk tidak rata atau berkerut
Pin gesper tidak ada atau gespernya tidak kuat
Ukuran gesper dan sabuk tidak cocok
Panjang ikat pinggang harus sesuai dengan pakaian
Untuk pakaian dengan braket, braket bagian dalam tidak boleh terbuka, (kelim)
Semua aksesori logam (mata, pengait, timah, gesper) harus tahan karat, dapat dicuci, dan kering
7. Cuci label dan tulis merek dagangnya
Label pencucian tidak ditulis secara logis, atau tindakan pencegahan tidak jelas, dan konten tertulis tidak memenuhi persyaratan semua pelanggan
Asal komposisi serat dan nomor RN tidak akurat
Lokasi merek dagang tidak memenuhi persyaratan
Logo harus terlihat sepenuhnya, kesalahan posisi +-1/4″ 0,5 garis
8. Pengait, paku keling, pengait kancing, kancing ada yang cacat, rusak, posisi tidak akurat, dan terlihat tidak sedap dipandang
9. Garis mesin
Jarum per inci +2/-1 melebihi persyaratan, atau tidak memenuhi spesifikasi
Bentuk dan pola jahitan tidak memenuhi syarat, misalnya hooke kurang kuat
Jahit belakang minimal 2-3 jahitan saat benang dibalik
Jahitan perbaiki, ulangi tidak kurang dari 1/2″ pada kedua sisi, jahitan rantai harus dibalut dengan jahitan overlock atau jahitan rantai yang dapat disertakan
Jahitan cacat
Jahitan rantai, mendung, jahitan overlock, patah, kurang, lewati jahitan
Jahitan kunci, tidak boleh ada jahitan yang dilompati dan benang putus di bagian-bagian penting di setiap 6″ jahitan
Jahitan lompat lubang kancing, potong, jahitan lepas, tidak sepenuhnya aman, posisi tengah salah, longgar, tidak semua jahitan X sesuai kebutuhan
Panjang penghalang, posisi, lebar, kerapatan jahitan tidak memenuhi persyaratan atau dihilangkan
Memutar dan mengkerutnya benang gelap karena sesak
Jahitan tidak teratur atau tidak rata, kontrol jahitan yang buruk
Jahitan di luar kendali
Ukuran benang khusus mempengaruhi ketahanan luntur pakaian
Bila benang jahit terlalu kencang, akan menyebabkan benang dan kain putus saat dalam keadaan normal.Untuk mengontrol panjang benang dengan benar, benang jahit harus diperpanjang 30%-35%
Tepi asli berada di luar jahitan
Jahitan tidak terbuka dengan kuat
Benturan parah, bila jahitan di kedua sisi dijahit menjadi satu, jahitannya tidak cukup lurus sehingga celana tidak rata, dan celana pun terpuntir
Panjang benang lebih panjang dari 1/2″
0,5 jahitan terlihat pada pakaian di bawah rajutan atau 1/2″ di atas keliman:
Kabel putus, di luar 1/4″
Jahitan atas, jarum tunggal dan ganda tidak dari ujung kepala hingga ujung kaki, untuk satu jahitan 0,5 jahitan, Haoke
Semua jalur mobil harus lurus ke baju, tidak bengkok dan miring, paling banyak ada tiga tempat yang tidak lurus
Area jahitan berlipit lebih dari 1/4, kinerja internal multi-jarum tetap, dan mobil eksternal keluar
10. Kemasan produk jadi
Dilarang menyetrika, melipat, menggantung, kantong plastik, tas dan pencocokan tidak memenuhi persyaratan
Penyetrikaan yang buruk termasuk penyimpangan kromatik, aurora, perubahan warna, dan cacat lainnya
Stiker ukuran, label harga, ukuran gantungan tidak tersedia, tidak pada tempatnya, atau di luar spesifikasi
Setiap kemasan tidak memenuhi persyaratan (gantungan, tas, karton, tag kotak)
Pencetakan yang tidak benar atau tidak logis, termasuk label harga, label ukuran gantungan, papan kemasan
Isi karton tidak sesuai dengan daftar cacat utama pakaian
11kanAksesoris
Aksesoris seperti warna, spesifikasi, dan tampilan tidak memenuhi persyaratan.Seperti tali bahu, pelapis kertas, elastik, ritsleting, kancing, dll.
12kanStruktur
Ujung depan tidak rata 1/4″
Lapisan terbuka di bagian atas
Sambungan dan sambungan film tidak lurus dan lebih dari 1/4″.Kasing, sangkar lengan
Tambalan tidak sesuai dengan panjang lebih dari 1/4″
Bentuk stikernya kurang bagus sehingga kedua sisinya menggembung setelah ditempel
Penempatan stiker yang tidak tepat
Pinggang tidak teratur atau lebar bagian yang sesuai melebihi 1/4″
Anyaman elastis tidak merata
Jahitan kiri dan kanan tidak boleh melebihi 1/4″ bagian dalam dan luar Celana pendek, atasan, celana
Kerah berusuk, lebarnya tidak lebih dari 3/16″
Lengan panjang, keliman, dan rib leher tinggi, lebar tidak lebih dari 1/4″
Posisi saku rok tidak melebihi 1/4″.Ketika ritsleting ditutup, kain tidak tertutup, atau ritsleting dibuka dan ditutup tidak lurus, dan lengan dan manset rusak.
Jahitan terbuka di lengan
Tidak sejajar lebih dari 1/4″ saat dipasang di bawah manset
Kopi tidak lurus
Kraft keluar dari posisinya lebih dari 1/4″ saat mengenakan selongsong
Jaket bagian dalam, tabung kiri ke tabung kanan, bar kiri ke bar kanan perbedaan 1/8″ bar kurang dari 1/2″ lebar khusus 1/4″ bar,
Perbedaan antara panjang lengan kiri dan kanan lebih dari 1/2″
Penonjolan berlebihan, kerutan, dan puntiran kerah (bagian atas kerah)
Ujung kerah tidak seragam, atau terlihat tidak berbentuk
Lebih dari 1/8″ di kedua sisi kerah
Dress kerah terlihat tidak rata, terlalu ketat atau terlalu longgar
Jahitan kerah tidak rata dari atas ke bawah, dan kerah bagian dalam terbuka
Setelah kerah, titik tengahnya salah
Kerah tengah belakang tidak menutupi kerah
Mengatasi ketidakrataan, distorsi, atau penampilan yang buruk
Jenggot lalat tidak seimbang, lebih dari 1/4″ ketika jahitan bahu dibandingkan dengan saku depan
Level saku tidak seimbang, lebih dari 1/4″ dari tengah
Tekuk yang jelas, spesifikasi dan berat kain saku tidak memenuhi peraturan, dan ukuran saku tidak proporsional
Sudut tutup melebihi saku sebesar 1/8″
Bentuknya berbeda, atau tasnya jelas miring ke kiri dan ke kanan
Kemiringan yang jelas, 1/8″ dari garis tengah
Posisi gesper lebih dari 1/4″
Dengan bentuk, warna yang salah
Warna garis tidak sesuai dengan itu
Berkerut atau tidak rata
Lebih dari 1/4″
Ujung manset dengan berbagai ukuran, miring dan penampilan buruk
Hem hem lebih dari 1/2″ kiri dan kanan atau depan dan belakang
Hem, elastik, dasi di bagian samping, kerah, lengan, bukaan kaki, dan bukaan pinggang tidak sejajar lebih dari 1/8″
Waktu posting: Agustus-08-2022