Apakah Anda SQE atau membeli, apakah Anda seorang bos atau seorang insinyur, dalam kegiatan manajemen rantai pasokan perusahaan, Anda akan pergi ke pabrik untuk diperiksa atau menerima inspeksi dari orang lain.
Jadi apa tujuan dari inspeksi pabrik?Proses inspeksi pabrik dan bagaimana mencapai tujuan inspeksi pabrik?Apa jebakan umum yang akan menyesatkan kita dalam penilaian hasil inspeksi pabrik, sehingga memperkenalkan produsen yang tidak memenuhi filosofi bisnis perusahaan dan persyaratan manajemen ke dalam sistem rantai pasokan perusahaan?
2. Proses inspeksi pabrik dan bagaimana pabrik dapat diperiksa untuk mencapai tujuan inspeksi pabrik?
1. Apa tujuan inspeksi pabrik?
Salah satu pembeli (pelanggan) berharap untuk memiliki pemahaman yang lebih baik tentang pemasok potensial melalui inspeksi pabrik, memperoleh informasi spesifik tentang kemampuan bisnis, skala produksi, manajemen mutu, tingkat teknis, hubungan tenaga kerja dan tanggung jawab sosial, dll., dan membandingkan informasi ini dengan sendirinya Ambang masuk pemasok dibenchmark dan dievaluasi secara komprehensif, kemudian dilakukan pemilihan sesuai dengan hasil evaluasi.Laporan inspeksi pabrik memberikan dasar bagi pembeli untuk menilai apakah pemasok dapat bekerja sama untuk waktu yang lama.
Inspeksi pabrik kedua juga dapat membantu pembeli (pelanggan) menjaga reputasi baik dan pembangunan berkelanjutan.Sering terlihat bahwa beberapa media asing mengekspos penggunaan pekerja anak, pekerja penjara atau eksploitasi tenaga kerja serius oleh merek terkenal, (seperti sweatshop Apple di Vietnam).Akibatnya, merek-merek ini tidak hanya menderita denda besar, tetapi juga upaya bersama dari konsumen.melawan.
Saat ini, inspeksi pabrik tidak hanya menjadi kebutuhan perusahaan pembelian itu sendiri, tetapi juga merupakan tindakan yang diperlukan menurut hukum Eropa dan Amerika Serikat.
Tentu saja, penjelasan ini agak terlalu tertulis.Faktanya, tujuan kebanyakan dari kita pergi ke pabrik lebih sederhana pada tahap ini.Pertama, kita perlu melihat apakah pabrik itu ada;kedua, kita perlu melihat apakah situasi pabrik yang sebenarnya terkait dengan materi promosi dan bisnis.Staf berkata dengan sangat baik.
2. Proses inspeksi pabrik dan bagaimana pabrik dapat diperiksa untuk mencapai tujuan inspeksi pabrik?
1. Komunikasi antara pembeli dan pemasok
Jelaskan terlebih dahulu waktu pemeriksaan pabrik, susunan personel, dan hal-hal yang memerlukan kerjasama pabrik selama proses pemeriksaan pabrik.
Beberapa orang biasa membutuhkan pabrik untuk memberikan informasi dasar mereka sebelum inspeksi pabrik, seperti izin usaha, pendaftaran pajak, bank pembukaan rekening, dll., dan beberapa juga perlu mengisi laporan audit tertulis terperinci yang disediakan oleh pembeli.
Misalnya, saya dulu bekerja di pabrik yang didanai Taiwan, dan Sony datang ke perusahaan kami untuk memeriksa pabrik.Sebelum inspeksi pabrik, mereka mengeluarkan laporan inspeksi pabrik mereka.Isinya sangat detail.Ada ratusan proyek kecil.Produksi perusahaan, Pemasaran, teknik, kualitas, pergudangan, personel, dan tautan lainnya memiliki item ulasan yang sesuai.
2. Pertemuan pertama inspeksi pabrik
Perkenalan singkat untuk kedua belah pihak.Atur pengawalan dan jadwalkan inspeksi pabrik.Ini adalah rutinitas yang sama dengan tinjauan ISO
3. Review sistem dokumen
Apakah sistem dokumen perusahaan sudah lengkap.Misalnya, jika perusahaan memiliki departemen pembelian, apakah ada dokumen tentang aktivitas pembelian?Misalnya, jika perusahaan memiliki desain dan pengembangan, apakah ada sistem dokumen untuk membentuk dokumen program untuk kegiatan desain dan pengembangan?Jika tidak ada file penting, itu adalah file utama yang hilang.
4. Ulasan di tempat
Terutama pergi ke tempat kejadian untuk melihat, seperti bengkel, gudang 5S, fasilitas proteksi kebakaran, identifikasi barang berbahaya, identifikasi material, denah lantai dan sebagainya.Misalnya, apakah formulir perawatan mesin telah diisi dengan sebenar-benarnya.Apakah ada yang menandatangani dll.
5. Wawancara pekerja, wawancara manajerial
Pemilihan objek wawancara pekerja dapat dipilih secara acak dari daftar perusahaan, atau dapat dipilih sesuka hati, seperti sengaja memilih pekerja di bawah umur antara usia 16 dan 18 tahun, atau mereka yang nomor pekerjaannya dicatat oleh auditor selama on- pekerja inspeksi lokasi.
Isi wawancara pada dasarnya berkaitan dengan gaji, jam kerja dan lingkungan kerja.Untuk melindungi hak dan kepentingan pekerja, proses wawancara dijaga kerahasiaannya oleh pihak pabrik, baik personel manajemen pabrik tidak boleh hadir, juga tidak diperbolehkan tinggal di area dekat ruang wawancara.
Jika Anda masih tidak mengerti beberapa pertanyaan selama inspeksi pabrik, Anda dapat berkomunikasi dengan manajemen perusahaan lagi untuk mempelajari lebih lanjut tentang situasinya.
6. Rapat ringkasan
Keuntungan dan perbedaan yang terlihat selama inspeksi pabrik dirangkum.Ringkasan ini akan dikonfirmasi dan ditandatangani oleh pabrik di tempat dalam bentuk tertulis.Item yang tidak sesuai perlu diubah, kapan harus diperbaiki, siapa yang akan menyelesaikannya, dan informasi lainnya akan dikirim ke inspektur pabrik untuk konfirmasi dalam jangka waktu tertentu.Kemungkinan inspeksi pabrik kedua dan ketiga tidak dikesampingkan.
Proses inspeksi pabrik pelanggan pada dasarnya sama dengan inspeksi pabrik ISO, tetapi ada perbedaan.ISO untuk mengaudit pabrik adalah membebankan biaya perusahaan, untuk membantu perusahaan menemukan kekurangan dan memperbaiki kekurangan dan akhirnya memenuhi persyaratan.
Ketika pelanggan datang untuk mengaudit pabrik, mereka terutama memeriksa apakah perusahaan memenuhi persyaratan mereka dan apakah Anda memenuhi syarat untuk menjadi pemasok mereka yang memenuhi syarat.Dia tidak membebankan biaya kepada Anda, jadi ini lebih ketat daripada audit ISO.
3. Pengalaman tempur yang sebenarnya diringkas sebagai berikut:
1. Dokumen mendung
Pada dasarnya, Anda tidak perlu melihat terlalu banyak file program.File program terlalu mudah untuk dilakukan.Anda dapat melewati pabrik ISO.Pada dasarnya tidak ada masalah dalam hal ini.Sebagai peninjau, ingatlah untuk membaca lebih sedikit dokumen dan lebih banyak catatan.Lihat apakah mereka mengikuti dokumentasi.
2. Satu catatan tidak ada artinya
Untuk meninjau oleh utas.Misalnya, apakah Anda bertanya kepada departemen pembelian apakah ada daftar pemasok yang memenuhi syarat?Misalnya, jika Anda bertanya kepada departemen perencanaan apakah ada jadwal produksi, misalnya, jika Anda bertanya kepada departemen bisnis apakah ada tinjauan pesanan?
Misalnya, apakah Anda bertanya kepada departemen kualitas apakah ada inspeksi yang masuk?Jika mereka diminta untuk menemukan materi individual ini, mereka pasti dapat menyediakannya.Jika mereka tidak dapat menyediakannya, pabrik semacam itu tidak perlu ditinjau.Pulang saja dan tidurlah untuk mencari yang lain.
Bagaimana seharusnya diadili?Hal ini sangat sederhana.Misalnya, pesanan pelanggan dipilih secara acak, departemen bisnis diharuskan untuk memberikan laporan tinjauan pesanan ini, departemen perencanaan diharuskan untuk menyediakan rencana kebutuhan material yang sesuai dengan pesanan ini, dan departemen pembelian diharuskan untuk menyediakan pembelian. pesanan yang sesuai dengan pesanan ini, Minta departemen pembelian untuk memberikan apakah produsen pada pesanan pembelian ini ada dalam daftar pemasok yang memenuhi syarat, minta departemen kualitas untuk memberikan laporan inspeksi masuk dari bahan-bahan ini, minta departemen teknik untuk memberikan SOP yang sesuai , dan meminta departemen produksi untuk memberikan laporan harian produksi yang sesuai dengan rencana produksi, dll. Tunggu.
Jika Anda tidak dapat menemukan masalah setelah memeriksa semuanya, itu berarti pabrik seperti itu cukup andal.
3. Tinjauan di tempat adalah poin kuncinya, dan yang paling penting adalah apakah ada peralatan inspeksi peralatan produksi yang maju.
Dokumen dapat ditulis dengan indah oleh beberapa orang, tetapi tidak mudah untuk menipu di tempat kejadian.Terutama beberapa titik mati.Seperti toilet, seperti tangga, seperti model asal pada mesin dan peralatan, dll. Inspeksi tanpa pemberitahuan bekerja lebih baik.
4. Wawancara pekerja, wawancara manajerial
Wawancara dengan manajer dapat menemukan jawaban dari tanggapan mereka.Wawancara dengan karyawan lebih tentang mendengarkan daripada bertanya.Peninjau tidak membutuhkan perusahaan pabrik untuk menemani Anda.Lebih efektif pergi ke restoran staf dan memilih tempat untuk makan malam dengan staf dan mengobrol santai daripada yang Anda minta sehari.
4. Apa jebakan umum yang akan menyesatkan penilaian kami pada hasil inspeksi pabrik:
1. Modal terdaftar.
Banyak teman-teman yang berpikir bahwa semakin banyak modal terdaftar berarti pabrik itu memiliki kekuatan.Kenyataannya tidak demikian.Apakah ada 100w atau 1000w di Cina, perusahaan dengan modal terdaftar 100w atau 1000w dapat didaftarkan di Cina, tetapi hanya perlu mengeluarkan lebih banyak uang untuk perusahaan yang didaftarkan oleh agen.Dia tidak perlu mengeluarkan 100w atau 1000w untuk mendaftar sama sekali.
2. Hasil review pihak ketiga, seperti review ISO, review QS.
Terlalu mudah untuk mendapatkan sertifikasi ISO di China sekarang, dan Anda dapat membelinya setelah menghabiskan 1-2w.Jadi sejujurnya, saya sangat tidak setuju dengan sertifikat iso murahan itu.
Namun, ada juga sedikit trik di sini.Semakin besar sertifikasi ISO pabrik, semakin bermanfaat, karena auditor ISO tidak ingin merusak tanda-tanda mereka sendiri.Mereka pada dasarnya dapat menjual sertifikat iso.
Ada juga sertifikat sertifikasi ISO dari perusahaan sertifikasi terkenal internasional, seperti CQC China, Saibao, dan TUV Jerman.
3. Sistem file yang sempurna.
Dokumentasinya ditulis dengan sangat baik dan eksekusinya payah.Bahkan file dan operasi sebenarnya adalah hal yang sama sekali berbeda.Di beberapa pabrik, untuk mengatasi peninjauan, ada orang khusus yang membuat file ISO, tetapi tidak ada yang tahu berapa banyak orang yang tinggal di kantor dan menulis file ini tahu tentang operasi perusahaan yang sebenarnya.
4. Mari kita pahami klasifikasi dan metode inspeksi pabrik perusahaan Eropa dan Amerika:
Audit pabrik perusahaan Eropa dan Amerika biasanya mengikuti standar tertentu, dan perusahaan itu sendiri atau lembaga audit pihak ketiga yang berwenang melakukan audit dan evaluasi terhadap pemasok.
Perusahaan yang berbeda memiliki standar audit yang berbeda untuk proyek yang berbeda, jadi inspeksi pabrik bukanlah perilaku umum, tetapi ruang lingkup standar yang diadopsi berbeda sesuai dengan situasi yang berbeda.Sama seperti balok Lego, standar kombinasi pemeriksaan pabrik yang berbeda dibuat.
Komponen-komponen ini secara umum dapat dibagi menjadi empat kategori: audit hak asasi manusia, audit anti-terorisme, audit kualitas, dan audit lingkungan, kesehatan dan keselamatan.
Kategori pertama, inspeksi hak asasi manusia
Secara resmi dikenal sebagai audit tanggung jawab sosial, audit tanggung jawab sosial, penilaian pabrik tanggung jawab sosial dan sebagainya.Selanjutnya dibagi lagi menjadi sertifikasi standar tanggung jawab sosial perusahaan (seperti SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, sertifikasi SMETA, dll.) dan audit standar sisi pelanggan (juga dikenal sebagai inspeksi pabrik COC seperti: WAL-MART, DISNEY, Carrefour inspeksi pabrik, dll).
"Audit pabrik" ini terutama dilaksanakan dalam dua cara.
1. Sertifikasi Standar Tanggung Jawab Sosial Perusahaan
Sertifikasi standar tanggung jawab sosial perusahaan mengacu pada aktivitas di mana pengembang sistem tanggung jawab sosial perusahaan memberi wewenang kepada beberapa organisasi pihak ketiga yang netral untuk meninjau apakah perusahaan yang mengajukan permohonan untuk melewati standar tertentu dapat memenuhi standar yang ditentukan.
Pembelilah yang mengharuskan perusahaan China untuk lulus sertifikasi standar "tanggung jawab sosial" internasional, regional, atau industri tertentu dan memperoleh sertifikat kualifikasi sebagai dasar untuk membeli atau melakukan pemesanan.
Standar tersebut terutama mencakup SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA, dll.
2. Audit standar sisi pelanggan (Kode Etik)
Sebelum membeli produk atau menempatkan pesanan produksi, perusahaan multinasional secara langsung meninjau pelaksanaan tanggung jawab sosial perusahaan, terutama standar tenaga kerja, dari perusahaan Cina sesuai dengan standar tanggung jawab sosial yang dirumuskan oleh perusahaan multinasional, yang biasa disebut sebagai kode etik perusahaan.
Secara umum, perusahaan multinasional besar dan menengah memiliki kode etik perusahaan mereka sendiri, seperti Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's, dan negara-negara Eropa dan Amerika lainnya.Grup perusahaan di industri pakaian, alas kaki, kebutuhan sehari-hari, ritel dan lainnya.Metode ini disebut otentikasi pihak kedua.
Isi dari kedua sertifikasi tersebut didasarkan pada standar perburuhan internasional, yang mengharuskan pemasok untuk melakukan kewajiban tertentu dalam hal standar perburuhan dan kondisi kehidupan pekerja.
Sebagai perbandingan, sertifikasi pihak kedua muncul lebih awal dan memiliki cakupan dan pengaruh yang lebih besar, sedangkan standar dan tinjauan sertifikasi pihak ketiga lebih komprehensif.
Kategori kedua, inspeksi pabrik anti-terorisme
Salah satu langkah untuk menangani kegiatan teroris yang muncul setelah peristiwa 9/11 di Amerika Serikat pada tahun 2001. Ada dua bentuk C-TPAT dan GSV bersertifikat.Saat ini yang paling banyak diterima oleh pelanggan adalah sertifikat GSV yang dikeluarkan oleh ITS.
1. C-TPAT Anti Terorisme
Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) bertujuan untuk bekerja sama dengan industri terkait untuk membangun sistem manajemen keamanan rantai pasokan untuk memastikan keselamatan transportasi, informasi keselamatan, dan kondisi kargo dari asal ke tujuan rantai pasokan.sirkulasi, sehingga mencegah infiltrasi teroris.
2. GSV anti-terorisme
Verifikasi Keamanan Global (GSV) adalah sistem layanan bisnis terkemuka internasional yang memberikan dukungan untuk pengembangan dan penerapan strategi keamanan rantai pasokan global, yang melibatkan keamanan pabrik, gudang, pengemasan, pemuatan dan pengiriman, dan sebagainya.
Misi sistem GSV adalah bekerja sama dengan pemasok dan importir global untuk mempromosikan pengembangan sistem sertifikasi keselamatan global, untuk membantu semua anggota memperkuat jaminan keselamatan dan pengendalian risiko, meningkatkan efisiensi rantai pasokan, dan mengurangi biaya.
C-TPAT/GSV sangat cocok untuk produsen dan pemasok yang mengekspor ke semua industri di pasar AS, dan dapat memasuki AS melalui jalur cepat, mengurangi tautan pemeriksaan pabean;Untuk memaksimalkan keamanan produk dari awal produksi hingga tujuan, mengurangi kerugian, dan memenangkan lebih banyak pedagang Amerika.
Kategori ketiga, audit kualitas
Juga dikenal sebagai audit kualitas atau penilaian kapasitas produksi, mengacu pada audit pabrik berdasarkan standar kualitas pembeli tertentu.Standarnya seringkali bukan "standar universal", yang berbeda dengan sertifikasi sistem ISO9001.
Dibandingkan dengan audit tanggung jawab sosial dan audit anti-terorisme, audit kualitas lebih jarang dilakukan.Dan kesulitan auditnya juga lebih kecil daripada audit tanggung jawab sosial.Ambil FCCA Walmart sebagai contoh.
Nama lengkap audit pabrik FCCA Wal-mart yang baru diluncurkan adalah: Factory Capability & Capacity Assessment, yang merupakan penilaian output dan kapasitas pabrik.Termasuk aspek berikut ini:
1. Fasilitas Pabrik dan Lingkungan
2. Kalibrasi dan Pemeliharaan Mesin
3. Sistem Manajemen Mutu
4. Kontrol Bahan Masuk
5. Kontrol Proses dan Produksi
6. Pengujian Lab In-House
7. Pemeriksaan akhir
Kategori keempat, audit kesehatan dan keselamatan lingkungan
Perlindungan lingkungan, kesehatan dan keselamatan, singkatan bahasa Inggris EHS.Karena seluruh masyarakat semakin memperhatikan masalah kesehatan dan keselamatan lingkungan, manajemen EHS telah berubah dari pekerjaan tambahan murni manajemen perusahaan menjadi bagian tak terpisahkan dari operasi perusahaan yang berkelanjutan.
Perusahaan yang saat ini membutuhkan audit EHS meliputi: General Electric, Universal Pictures, Nike, dll.
Waktu posting: Jun-07-2022