Inspeksi adalah bagian yang tidak dapat diakses dari bisnis sehari-hari, tetapi apa proses dan metode inspeksi profesional?Editor telah mengumpulkan koleksi inspeksi profesional FWW yang relevan untuk Anda, sehingga inspeksi barang Anda bisa lebih efisien!
Apa itu Pemeriksaan Barang (QC)
Personil yang terlibat dalam pekerjaan inspeksi secara kolektif disebut sebagai QC (singkatan dari Quality Controller).
Kegiatan inspeksi yang dilakukan oleh QC disebut inspeksi dan dibagi menurut pihak yang mempercayakan QC: ada 3 jenis, inspeksi pihak pertama, inspeksi pihak kedua dan inspeksi pihak ketiga: pihak pertama adalah QC yang diatur oleh pabrikan;pihak ketiga Pihak kedua adalah QC yang dikirim oleh perusahaan klien;
Inspeksi oleh pihak ketiga yang dipercayakan oleh agen inspeksi eksternal untuk pelanggan pihak kedua.FWW menyediakan layanan inspeksi pihak ketiga
Layanan inspeksi yang disediakan oleh FWW dibagi menjadi: inspeksi akhir FQC dan inspeksi pertengahan produksi QC on-line sesuai dengan tahap penyelesaian produk.Tahapan selanjutnya adalah inspeksi in-production, yaitu kegiatan pengendalian awal untuk kualitas produk.
Ukuran Sampel dan Tingkat yang Diperbolehkan (AQL)
Cara paling aman untuk memeriksa barang adalah dengan memeriksa 100% dari semua produk, tetapi ini membutuhkan banyak waktu QC, terutama untuk batch besar.
Jadi bagaimana kita dapat menemukan tingkat pengambilan sampel yang wajar untuk menyeimbangkan risiko kualitas produk dan biaya QC.Titik keseimbangan ini adalah "Ukuran sampel".Dengan pengaturan jumlah sampel, masalah selanjutnya yang perlu dihadapi QC adalah menemukan cacat dalam proses pemeriksaan pengambilan sampel, berapa banyak cacat, berapa banyak cacat yang dapat diterima untuk batch ini, berapa banyak cacat, apakah pengiriman ini perlu ditolak?Ini adalah level yang dapat diterima (AQL: Acceptable Quality Level)
Tingkat Cacat (Kritis, Mayor, Kecil)
Cacat yang ditemukan selama proses inspeksi akan diklasifikasikan ke dalam 3 tingkatan menurut tingkat keparahannya:
Contoh definisi kelas Cacat fatal (Cr.) kritis dapat menyebabkan potensi bahaya pada tubuh manusia atau melanggar hukum dan peraturan, seperti tepi tajam, sudut lancip, kebocoran listrik, dll. (biasanya, masalah barcode akan didefinisikan sebagai Cr.) ;Produk bersertifikat, tidak ada cacat utama (Ma.) utama seperti Tanda CE, beberapa fungsi penting atau cacat penampilan pada produk seperti cangkir insulasi termal, pencetakan logo yang buruk, dll. Cacat minor (Mi.) kecil seperti cacat penampilan kecil pada produk seperti produk Goresan sedikit di permukaan, pencetakan sedikit buruk, dll.
Dalam keadaan normal, QC yang berpengalaman dapat menentukan sendiri klasifikasi cacat yang ditemukan selama inspeksi sesuai dengan prinsip di atas.Namun, untuk memastikan bahwa semua QC yang terlibat tidak memiliki ambiguitas dalam klasifikasi cacat, beberapa pelanggan akan menyusun Daftar Klasifikasi Cacat (DCL Defective Classification List), daftar semua cacat yang terkait dengan produk dalam daftar klasifikasi cacat, dan menunjukkan tingkat cacat bahwa setiap cacat harus dinilai..
Penggunaan tabel rencana pengambilan sampel
Setelah memperkenalkan konsep Ukuran sampel, AQL dan tingkat cacat, aplikasi sebenarnya memerlukan QC untuk memeriksa rencana pengambilan sampel.Sebanyak 2 formulir digunakan bersama-sama, yang pertama memecahkan masalah berapa banyak yang harus diambil, dan yang kedua memecahkan masalah berapa banyak cacat yang dapat ditolak.
Langkah 1: Periksa formulir pertama, temukan kolom interval dari jumlah total batch produk di kolom "Lot pengambilan sampel", dan kemudian periksa secara horizontal kolom silang "Standar Inspeksi Khusus" dan "Standar Inspeksi Umum" untuk menentukan Jumlah sampel;2. "Standar inspeksi umum" digunakan untuk pengambilan sampel inspeksi visual.Ada banyak inspeksi secara keseluruhan, yang dibagi menjadi tiga level, Level-I, II, dan III.Semakin besar angkanya, semakin besar jumlah sampelnya;3. "Standar inspeksi" digunakan untuk pengambilan sampel inspeksi fungsi dan ukuran.Jumlah pemeriksaan keseluruhan kecil, dibagi menjadi 4 kelas, S-1, S-2, S-3, S-4.Semakin besar angkanya, semakin besar jumlah sampelnya.
Jumlah sampel default untuk FWW adalah Level-II, S-2.Jika jumlah total produk dalam pemeriksaan ini adalah 5000 pc (kisaran 3201-10000), menurut standar pengambilan sampel default FWW, kode pengambilan sampel untuk pemeriksaan umum (penampilan) adalah L;kode pengambilan sampel untuk pemeriksaan (fungsi) khusus adalah D
Langkah kedua adalah memeriksa tabel kedua, di mana L sesuai dengan jumlah sampel 200pc;D sesuai dengan jumlah sampel 8pc.
Langkah ketiga 1.Pada tabel kedua, terdapat dua kolom Ac Re di bawah nilai masing-masing tingkat toleransi.Ketika jumlah cacat seperti nilai Ac, barang dapat diterima;ketika jumlah cacat tersebut Re nilai, barang ditolak.Karena hubungan logis yang sama, semua Re adalah 1 lebih dari Ac.0 digunakan sebagai tingkat penerimaan khusus, yang tidak tercermin dalam tabel ini.Artinya cacat itu tidak mungkin ada.Setelah ada 1 cacat tersebut, barang akan ditolak;2. AQL default FWW adalah Cr.0;Bu2.5;Mi.4.0, jika menurut tingkat penerimaan ini: L (200pc) sesuai dengan Ma.Ac Re 10 11, yaitu bila jumlah cacat utama kurang dari atau sama dengan 10, barang dapat diterima;ketika jumlah total cacat adalah 11, barang ditolak.Begitu pula dengan Ac Re dari Mi.adalah 14 15.D (8pc) sesuai dengan Ma.adalah “↑”, yang mewakili tingkat penerimaan dengan mengacu pada hal di atas, yaitu 0 1;Mi yang sesuai.adalah "↓", yang mewakili referensi ke level yang diizinkan di bawah ini.Tingkat penerimaan, yaitu 1 2Cr.0, artinya cacat fatal tidak boleh ditemukan
Daftar Periksa
Daftar Periksa (Check List) sering digunakan dalam kegiatan pemeriksaan QC.Semua poin yang perlu diperiksa untuk produk dicatat dalam daftar untuk menghindari kelalaian dalam proses pemeriksaan QC.Untuk pelanggan kerjasama jangka panjang, FWW akan menyiapkan check list terlebih dahulu.Daftar Periksa biasanya digunakan bersama dengan Daftar Klasifikasi Cacat (DCL Defective Classification List).
Proses dasar inspeksi QC
Proses pemeriksaan
LANGKAH 1FWW akan mengkonfirmasi persyaratan spesifik inspeksi dengan pelanggan saat mengajukan permohonan inspeksi, dan menentukan ukuran Sampel dan AQL.dan meneruskan data ke QC yang relevan
LANGKAH 2QC akan menghubungi pabrik setidaknya 1 hari sebelum hari inspeksi untuk mengonfirmasi apakah barang sudah selesai sesuai kebutuhan
LANGKAH 3 Pada hari inspeksi, QC pertama-tama akan membacakan Pernyataan Integritas FWW ke pabrik
LANGKAH 4 Selanjutnya, QC terlebih dahulu mengkonfirmasi penyelesaian barang secara keseluruhan (apakah produk selesai 100%; pengemasan 80% selesai)
LANGKAH 5 Gambar kotak sesuai dengan jumlah total kotak
LANGKAH 6 Periksa informasi kotak luar, informasi kotak tengah, informasi produk
LANGKAH 7 Pengambilan sampel memeriksa penampilan produk sesuai dengan level Level-II, fungsi dan ukuran produk sesuai dengan pemeriksaan pengambilan sampel level S-2
LANGKAH 8 Ringkas dan hitung apakah jumlah total cacat melebihi standar, dan konfirmasikan dengan pabrik
LANGKAH 9 Setelah inspeksi, siapkan laporan inspeksi FWW dan kirim laporan ke auditor
LANGKAH 10 Setelah personel laporan meninjau laporan, kirim pelanggan
Waktu posting: Jul-31-2022